Почему порошковые огненные замедлители имеют разные эффекты? Все знают все в индустрии пламени.
Метод достижения огнестойкости состоит в том, чтобы равномерно включить огнестойкие замедления в продукт во время потребления. Общая проблема среди большинства производителей заключается в том, что эффект огнестойкого замедления не очевиден, а огнестойкий неровный. В том же продукте некоторые центральные замедлители обладают очевидными эффектами огнестойких, в то время как другие имеют плохие огнестойкие эффекты и вообще не являются огнестойкими. Западающий в огне эффект одного и того же замедляющего пламени хорош на доске, потребляемой одной машиной, но плохой на другой машине. Огнестиральная производительность одной и той же машины и различных производителей сильно варьируется.
1, из -за человеческого фактора, количество огнестойкости, добавленного к экструдированной доске, очень мало, как правило, менее 10%. Чтобы равномерно распределить огнестойкость в материале, смешивание является ключевым локальным фактором. Чтобы достичь в среднем около 5 граммов огнестойкости на 100 граммов материала, можно вообразить, что для прекращения смешивания необходимо большое количество людей или специальных миксеров. Большинство производителей напрямую распыляют огнестойкость в списке материалов и подают его непосредственно в кормушку. Хотя фидер оснащен собственным смешанным устройством, он может образовывать небольшую часть только за короткий промежуток времени, а затем выдавать его. Внешняя стена Фаншана покрыта фольгой -каменной шерстяной доской, чтобы получить частичный эффект огнезащитного.
2, из -за влияния элементов оборудования, различные производители оборудования имеют различные процессы проектирования для зазора винтов, скорости движения, дисперсии пластификации и т. Д., Приводя к различным времени пребывания для дисперсии пластизации материала в винтовом цилиндре. Традиционные огнезащитные средства в основном состоят из гексабромоциклододекана, а их температура синтеза ниже, чем у кадров в горных досках, что противоречит температуре обработки обычных экструдированных плат. Температура нагрева обычных досок достаточна для того, чтобы сделать большую часть огнестойкого синтеза неэффективным. Поэтому мы обычно используем температуру расплава в качестве спецификации для экструдированных плат XPS, а не температуру нагрева. Практическое потребление показало, что производители считают, что когда температура расплава скорректируется между 175-190 градусами, может быть достигнуто качество и огнестойкое влияние доски. Эта температура обработки противоположна температуре процесса, обеспечиваемой большинством производителей оборудования, главным образом потому, что процесс потребления оборудования основан на температуре конденсации вновь доверенных частиц полистирола. При практическом потреблении 90% экструдированных XPS-экструдированных пластин потребляются с переработанными частицами PS, а разница температуры плавления между переработанными PS и новыми материалами составляет 20-30 градусов. Винтовая резка материалов генерирует большое количество сдвигового тепла, которое передается на материалы и экструдируется. Тепло сдвига оборудования накапливается выше и выше. Если температура нагрева и охлаждающая вода не останавливаются для кондиционирования во время долгосрочного потребления, это также приведет к разрушению синтеза компонентов огнестойкости.
