Ноль галогеновой огнестойкости - это высокоэффективная азота -пламенное пламенное пламенное пламя, которое обладает превосходной задержкой пламени и термостойкостью при повышении задержки пламени PBT. Низкое потребление, высокая эффективность пламени. Обычно добавление 17-18 баллов может достигать 1,6v0 (включая 30% клетчатки), что также может использоваться для негарного огнестойкового TPU. Вот меры предосторожности и применение продуктов для использования огнестойкостей без галогенов:
1, Меры предосторожности для использования негарных замедлителей без галогенов.
1. Для температурной конструкции максимальный диапазон конструкции температуры для галогеничных огнестойковых замедлений не должен превышать 240 градусов C. Поскольку сила сдвига продолжается и увеличивается, температура должна иметь тенденцию к снижению. Кроме того, чрезмерная непрерывная сокращение блоков 45 градусов и 90 градусов не допускается. Убедитесь, что огнестойковые загрязнения не сдвигаются и не нагреваются непосредственно, чтобы разложить при температуре.
2. Нормально иметь небольшое количество запаха разложения во время производственного процесса, а индекс расплава материалов, изготовленных из него, будет очень низким. Следовательно, при выборе добавок для материалов с другими компонентами материал с более высоким индексом расплава следует использовать в качестве эталона.
3. Выбор смазочных материалов; В процессе производства продукта эфирные смазочные материалы могут снизить задержку пламени пламени. Чтобы улучшить производительность обработки своих материалов, рекомендуется выбирать смазки с аммиаком, содержащими структуры.
2, Применение безразрешек без галогенов в разных составах
1. Добавление от 10% до 15% порошка талька может не только снизить затраты, но и скорректировать удельный вес. При добавлении порошка талька от 10% до 15% добавьте 2% галогеного огнезащитного. Порошок талька и огненные загрязнения являются порошками. Порошок талька не способствует задержке пламени, а добавление порошка талька может повлиять на эффект огнестойкого замедления. Поэтому должно быть добавлено 2% огнестойкости. Чрезмерный порошок талька может серьезно повлиять на физические свойства материала.
2. Антиполизированный агент должен быть добавлен в систему PP без галогеного огнестойкового замедления 306. Количество добавленного анти-капельного агента составляет 0,2%. Если нет анти -капельного агента, это повлияет на задержку пламени.
3. Влияние волластонита на задержку пламени. От 0 до 15 PHR, Волластонит полезен для задержки пламени. Добавление 10 частей волластонита оказывает значительное влияние на задержку пламени ПП, а 10 частей волластонита могут уменьшить 2 части замедления пламени ПП. Эффект замедления пламени значительно снизился после 15 PHR.
4. Добавьте агент по ужесточению POE. Когда POE добавляется в 20 частях, содержание каучука в полипропилене выше, а количество огнестойковой замедления, не содержащей галогенов, должно быть увеличено на 4 частях.
5. Рекомендуемая дозировка для 3,2 ммв0 составляет 22%, 1,6 ммв0 составляет 25%, а 0,8 ммв0 - 28 доз.
6. Галоген, безразличный огнестойкий, 306 не может быть использован для армированного стекловолокна PP.
7. Что касается запаха плавного противоречивого замедления PP 306, PP без галогеного огнестойкового замедления 306 является кислым пламенным замедлением со значением pH менее 7. Он реагирует с щелочными продуктами и высвобождает запах аммиака.
8. Без галогеного огнезащитного замедления 201ch может использоваться для продуктов, содержащих волластонит, с более высоким содержанием приложения. Это более благоприятно реагировать с кремнием. Он имеет влияние снижения затрат и повышения эффективности.
9. Высокие белые или фарфоровые белые продукты могут использовать плавники без галогенов с хорошей белизным, с измеренной белизой до 98,1. Десятые, серые или другие цветные материалы могут быть использованы.
10. Большой размер частиц, не содержащие галогенов, можно использовать для хорошего кормления, что более способствует эффективности производства, но большие огненные непредвзятости частиц оказывают значительное влияние на физические свойства продукта. Общий размер частиц составляет 1250 сетей.
